一、实施节能减排

　　采用先进适用的新型阴极结构铝电技术、先适用的氧化铝节能技术以及铝加工先进技术，对现有电解铝、氧化铝以及铝加工生产能力进行技术改造，提高产业技术装备水平，降低物耗和能耗，增加品种，改善质量。

　　二、发展高精产品

　　依托优势企业、产业集聚区和重大项目，积极推进新技术产业化及规模化制造。重点发展航空航天用铝合金中厚板、高性能铝合金半固态坯料及零件，涡轮发动机压叶轮材料，6系汽车铝合金板，2系铝合金，7系列铝合金，铝锂合金，深冷设备用铝合金板材，高速列车和货运列车用大型铝材，可焊铝合金薄板，超高纯铝，高压阳极铝箔及深加工等项目等。高精铝加工产品正是中国铝业大厂家目前着力布局的方向。

　　三、开发铝矿资源

　　通过国内外资源勘探、开发，有效增加国内资源储量及境外权益资源量。加快海外铝矿供应基地建设，缓解国内铝矿供应压力，打破国际铝矿资源垄断，解决铝矿资源供应瓶颈，保持中国铝产业可持续发展。

　　四、推行循环经济

　　遵循循环经济理念，推行清洁生产，从源头和全过程控制污染物产生和排放，降低资源消耗。加强赤泥、电解槽废内衬以及高铝煤炭资源综合利用，提高资源综合利用水平。完善再生资源回收体系，推进再生资源规模化高效利用。

　　五、实施走出去战略

　　与铝行业配套的铝土矿、煤矿等一次性资源，具有稀缺性或不可再生性特点，战略竞争或管控的重点无疑将放在战略资源的储备、整合、调配、有序开发和高效利用等方面。在国内资源匮乏，市场竞争日益激烈和呈饱和局面的态势下，必须要实施'走出去'战略，瞄准目前尚无政策限制、生产技术相对较弱，铝土资源较为丰富的国家和地区，通过直接或间接控制其铝土矿资源，通过海外建厂或EPC总承包方式拓展海外市场。

　　六、创新加快，产品升级

　　根据铝工业'十二五'规划，'十二五'末铝锭综合电耗要降至13300千瓦时/吨以下，在艰巨的节能减排任务和低成本竞争的双重挤压下，铝行业的技术创新将迎来新的发展高峰。长远来看，技术创新的方向主要围绕以下几方面：低碳、低能耗、低污染、长寿命和高效的绿色冶炼技术，关键铝装备的国产化和智能化，铝产品中间产物、附属产物和废物的循环高效利用，铝土矿替代物产业化和高强、高损伤容限铝合金材料开发等方面。